jakość Laboratoryjny reaktor szklany & Reaktor szklany chemiczny fabryka

The Vacuum Rotary Evaporator has become an essential instrument in modern chemical, pharmaceutical, and biological laboratories. Designed for concentration, crystallization, drying, separation, and solvent recovery, this innovative device significantly improves productivity and safety in research and production environments. By operating under vacuum conditions, the Vacuum Rotary Evaporator enables solvent evaporation at lower temperatures. As the rotating flask spins at a constant speed, the material spreads into a thin film across the inner wall, increasing surface area and accelerating evaporation. The evaporated solvent vapor is then condensed through a high-efficiency glass condenser and collected for reuse — offering exceptional solvent recovery and energy savings. Manufactured by Nantong Sanjing Chemglass Co., Ltd., the Vacuum Rotary Evaporator stands out with its customizable design and intelligent features. The explosion-proof motor ensures maximum safety, while the automatic lifting bath and vacuum feeding system minimize glass breakage. The advanced temperature control system works with both water and oil baths, maintaining a precise stability of ±0.02°C for consistent evaporation. The product lineup includes models from 2L to 50L capacity (PR-2, PR-5, PR-10, PR-20, and PR-50), meeting the diverse needs of laboratory and industrial users. Each Vacuum Rotary Evaporator model is built with high-quality glassware, durable motors, and corrosion-resistant materials to guarantee long-term performance. Nantong Sanjing Chemglass, established in 2006, specializes in the production of chemical glass instruments such as glass reactors, wiped film evaporators, short-path molecular distillation units, and rotary evaporators. With strong customization capabilities and global export experience, the company provides efficient packaging, fast delivery, and comprehensive after-sales support, including a one-year warranty and free replacement of damaged parts within the warranty period. The Vacuum Rotary Evaporator is particularly suited for processing heat-sensitive materials that easily decompose or denature at high temperatures, making it ideal for pharmaceutical research, biochemistry, and fine chemical synthesis. As laboratory automation and process efficiency become top priorities worldwide, the Vacuum Rotary Evaporatorcontinues to play a vital role in innovation, quality assurance, and sustainable production. Keywords: Vacuum Rotary Evaporator, rotary vacuum distiller, rotary film evaporator, chemical glassware, solvent recovery system

What Is a Chemical Glass Reactor? A chemical glass reactor is a transparent vessel made from borosilicate glass, allowing operators to observe reactions in real time. It’s used for mixing, heating, cooling, distilling, and crystallizing chemical compounds under controlled conditions. The reactor can handle vacuum or pressure, and is compatible with most solvents, acids, and bases — making it ideal for pharmaceutical R&D, fine chemicals, and laboratory synthesis.  Key Factors to Consider When Choosing a Chemical Glass Reactor 1. Capacity and Scale Choose the reactor size according to your process volume and application type: Lab-scale reactors: 1L – 20L for research and small-batch testing Pilot-scale reactors: 30L – 100L for intermediate process development Industrial-scale reactors: 100L – 500L+ for production use If you plan to scale up later, choose a model compatible with modular expansion or upgrade options. 2. Type of Reactor Design There are several common designs, each suited for specific needs: Single-Layer Glass Reactor: Used mainly for simple mixing or reactions at room temperature. Jacketed Glass Reactor (Double-Layer): Includes a jacket for circulating heating/cooling fluids — ideal for temperature-sensitive reactions. Triple-Layer Glass Reactor: Offers additional insulation and efficiency for high-precision temperature control.  Tip: For processes that require heating and cooling cycles, a jacketed reactor is the best choice. 3. Temperature and Pressure Requirements Check the working temperature range (typically -80°C to +250°C) and whether your reaction requires vacuum operation or positive pressure. Ensure the glass material and sealing components can handle your process conditions safely. 4. Material and Chemical Compatibility Use borosilicate 3.3 glass for excellent resistance to acids, bases, and solvents. Verify that the gaskets, valves, and joints are made of PTFE or stainless steel for durability. 5. Stirring and Mixing System Different reaction types require different agitator designs (propeller, anchor, paddle, or turbine). Look for a variable-speed motor and stable stirring mechanism to ensure homogeneous mixing and prevent sedimentation or localized overheating. 6. Additional Features and Accessories Consider useful add-ons such as: Condensers for reflux or distillation Vacuum pumps for solvent removal Temperature and pressure sensors Control systems with digital displays or automation options  Typical Applications of Chemical Glass Reactors Chemical glass reactors are widely used in: Pharmaceutical synthesis and formulation Organic and inorganic chemical research Crystallization and extraction processes Polymer and resin production Material science and nanotechnology experiments   Choosing the right Chemical Glass Reactor depends on your process requirements, scale, and temperature control needs. A jacketed glass reactor is ideal for precise thermal reactions, while a single-layer reactor suits basic lab processes. When in doubt, consult an experienced manufacturer like Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., which provides customized, OEM-ready glass reactors designed for durability, safety, and performance.

What Is a Chemical Glass Reactor and How Does It Work? A Chemical Glass Reactor is a specialized vessel used to mix, react, heat, cool, and crystallize chemicals under controlled conditions. It’s a core piece of equipment in pharmaceutical, chemical, and research laboratories, providing excellent visibility and chemical resistance for precise reaction control.  What Is a Chemical Glass Reactor? A chemical glass reactor is typically made of borosilicate glass, known for its durability and resistance to corrosion, acids, and temperature shocks. It allows chemists and engineers to visually monitor reactions while maintaining complete control over temperature, pressure, and mixing speed. These reactors are available in various sizes — from 1 liter for laboratory use to 200 liters or more for pilot and industrial production. How Does a Chemical Glass Reactor Work? A standard glass reactor system is composed of several key parts that work together to create a safe and stable reaction environment: 1. Jacketed Glass Vessel The reactor features a double-layered (jacketed) wall that allows a heat-transfer fluid (such as oil or water) to circulate. This enables precise heating or cooling of the reaction mixture. The temperature can range from -80 °C to +250 °C, depending on the process. 2. Stirring System A motor-driven stirrer mixes the reactants evenly, improving reaction uniformity. Variable-speed control ensures optimized mixing for different viscosities and reaction types. 3. Condensers and Reflux System Glass reactors often include a condenser for distillation or reflux operations, allowing continuous reactions without loss of solvent. 4. Vacuum and Pressure Control The system can operate under vacuum to remove gases or solvents, or under pressure for certain synthesis reactions. 5. Observation and Sampling Because the reactor body is transparent, operators can visually observe phase changes, color shifts, or precipitation in real time. Sampling ports make it easy to test reaction progress safely.  Common Applications Chemical glass reactors are widely used in: Chemical synthesis and polymerization Pharmaceutical R&D and intermediate production Crystallization and extraction processes Material and nanotechnology research Pilot-scale experiments before industrial manufacturing  Advantages of Using a Chemical Glass Reactor Excellent visibility for process monitoring Corrosion and solvent resistance Precise temperature and pressure control Easy cleaning and maintenance Customizable configurations (single-layer, double-layer, or triple-layer designs)  Conclusion A Chemical Glass Reactor is essential for performing controlled reactions safely and efficiently. With its transparent design, accurate temperature control, and versatility, it is a preferred solution for research laboratories, pharmaceutical manufacturers, and chemical engineers around the world.

A reaktor szklany z płaszczem to rodzaj sprzętu laboratoryjnego i przemysłowego używanego do reakcji chemicznych, mieszania i kontroli temperatury w precyzyjnych i bezpiecznych warunkach. Jest to powszechne narzędzie w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i biotechnologicznym do procesów takich jak synteza, krystalizacja i destylacja.   Zalety reaktorów szklanych z płaszczem Doskonała widoczność do monitorowania procesu Precyzyjna kontrola temperatury (ogrzewanie i chłodzenie) Odporność na korozję na kwasy, zasady i rozpuszczalniki Skalowalność od laboratorium (1L–20L) do skali przemysłowej (50L–200L lub więcej) Konfigurowalność z chłodnicami, pompami próżniowymi, czujnikami i kontrolerami  Typowe zastosowania Przemysł Powszechne zastosowanie Farmaceutyczny Synteza i formulacja leków Chemiczny Produkcja polimerów i żywic Żywność i napoje Opracowywanie aromatów i dodatków Biotechnologia Fermentacja i ekstrakcja Badania i edukacja Chemia eksperymentalna i laboratoria dydaktyczne  Podsumowując A reaktor szklany z płaszczem jest używany do przeprowadzania reakcji chemicznych w kontrolowanej temperaturze i warunkach mieszania, z obserwacją wizualną w czasie rzeczywistym i bezpieczną eksploatacją. Jest to podstawowy element wyposażenia w laboratoriach, centrach badawczo-rozwojowych i instalacjach pilotażowych na całym świecie. Słowa kluczowe SEO: reaktor szklany z płaszczem, reaktor chemiczny, zastosowania reaktorów szklanych, reaktor laboratoryjny, synteza farmaceutyczna, sprzęt do krystalizacji

Co to jest reaktora szklanego z płaszczem? Płyn szklany z płaszczem składa się z naczynia ze szkła borokrzemianowego z dwuwarstwową (płaszczową) ścianą. Zewnętrzny płaszcz umożliwia cyrkulację płynu grzewczego lub chłodzącego (takiego jak woda, olej lub glikol) wokół wewnętrznego naczynia. Ta konstrukcja zapewnia dokładną kontrolę temperatury dla materiałów reakcyjnych wewnątrz. Naczynie jest zwykle montowane na stalowej ramie z mechanizmami mieszającymi, czujnikami temperatury i systemami sterowania, co pozwala naukowcom prowadzić reakcje bezpiecznie i wydajnie.  Jak działa reaktor szklany z płaszczem? Kontrola temperatury Płyn termiczny (medium grzewcze lub chłodzące) jest pompowany przez płaszcz. Wymiana ciepła następuje przez szklaną ścianę, utrzymując stabilną temperaturę wewnętrzną. Jest to idealne rozwiązanie dla reakcji wymagających precyzyjnych warunków termicznych, od -80°C (dla chłodzenia) do +250°C (dla ogrzewania). Mieszanie i mieszanie Reaktor zawiera mieszadło mechaniczne lub magnetyczne napędzane silnikiem. Zapewnia jednorodne mieszanie, poprawiając wydajność i spójność reakcji. Praca w próżni lub pod ciśnieniem Wiele reaktorów z płaszczem może pracować w warunkach próżni w celu usunięcia rozpuszczalników lub gazów lub pod ciśnieniem dla niektórych reakcji syntezy. Obserwacja i bezpieczeństwo Przezroczyste szkło borokrzemianowe pozwala operatorom na wizualne monitorowanie procesu reakcji w czasie rzeczywistym. Materiał szklany jest odporny na chemikalia i odporny na szok termiczny, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość. Główne zastosowania reaktora szklanego z płaszczem Synteza chemiczna Idealny do mieszania i reagowania surowców w kontrolowanej temperaturze i warunkach mieszania. Stosowany w syntezie organicznej, polimeryzacji i reakcjach katalitycznych. Krystalizacja Używany do hodowania i oczyszczania kryształów poprzez staranne kontrolowanie temperatury i parowania rozpuszczalnika. Destylacja i refluks Może być podłączony do skraplaczy do procesów destylacji, refluksu lub odzyskiwania rozpuszczalników. Ekstrakcja Nadaje się do ekstrakcji ciecz-ciecz lub separacji składników w mieszaninach chemicznych. Produkcja farmaceutyczna Powszechnie stosowany do formułowania leków, syntezy półproduktów i eksperymentów w skali pilotażowej. Badania materiałowe i nanotechnologia Stosowany w rozwoju nanomateriałów, powłok i kompozytów wymagających precyzyjnych środowisk reakcji.