Szklany reaktor chemiczny to przezroczyste naczynie wykonane ze szkła borokrzemowego, pozwalające operatorom na obserwację reakcji w czasie rzeczywistym. Jest używany do mieszania, ogrzewania, chłodzenia, destylacji i krystalizacji związków chemicznych w kontrolowanych warunkach.Reaktor może pracować w
próżni lub pod ciśnieniem i jest kompatybilny z większością rozpuszczalników, kwasów i zasad — co czyni go idealnym dla badań i rozwoju farmaceutycznego, chemii precyzyjnej i syntezy laboratoryjnej.Szklany
rozmiar reaktora zgodnie z objętością procesu i rodzajem zastosowania:Reaktory laboratoryjne:
1L – 20L do badań i testów małoseryjnychReaktory pilotowe:
30L – 100L do pośredniego rozwoju procesuReaktory przemysłowe:
100L – 500L+ do użytku produkcyjnegoJeśli planujesz późniejsze zwiększenie skali, wybierz model kompatybilny z
opcjami rozbudowy modułowej lub modernizacji.Szklany
Szklany reaktor jednowarstwowy:
Używany głównie do prostego mieszania lub reakcji w temperaturze pokojowej.Szklany reaktor płaszczowy (dwuwarstwowy):
Zawiera płaszcz do cyrkulacji płynów grzewczych/chłodzących — idealny do reakcji wrażliwych na temperaturę.Szklany reaktor trójwarstwowy:
Oferuje dodatkową izolację i wydajność dla precyzyjnej kontroli temperatury.Wskazówka:
W przypadku procesów wymagających cykli ogrzewania i chłodzenia, reaktor płaszczowy jest najlepszym wyborem.3.
zakres temperatury pracy (zazwyczaj od -80°C do +250°C) i czy Twoja reakcja wymaga pracy w próżni lub dodatniego ciśnienia.Szklany
materiał szklany i elementy uszczelniające mogą bezpiecznie obsłużyć warunki Twojego procesu.4.
szkła borokrzemowego 3.3 dla doskonałej odporności na kwasy, zasady i rozpuszczalniki.Sprawdź, czy
uszczelki, zawory i połączenia są wykonane z PTFE lub stali nierdzewnej dla trwałości.5.
konstrukcji mieszadeł (śmigło, kotwica, łopatka lub turbina).Poszukaj
silnika o zmiennej prędkości i stabilnego mechanizmu mieszania aby zapewnić jednorodne mieszanie i zapobiec osadzaniu się lub miejscowemu przegrzaniu.6.
Skraplacze
do refluksu lub destylacjiPompy próżniowe
do usuwania rozpuszczalnikówCzujniki temperatury i ciśnienia
Systemy sterowania
z wyświetlaczami cyfrowymi lub opcjami automatyzacji Typowe zastosowania szklanych reaktorów chemicznych
Syntezie i formulacji farmaceutycznej
Badaniach chemicznych organicznych i nieorganicznych
Procesach krystalizacji i ekstrakcji
Produkcji polimerów i żywic
Eksperymentach z zakresu nauki o materiałach i nanotechnologii
Wybór odpowiedniego
szklanego reaktora chemicznego zależy od wymagań procesowych, skali i potrzeb kontroli temperatury.Szklany
reaktor płaszczowy jest idealny do precyzyjnych reakcji termicznych, podczas gdy reaktor jednowarstwowy pasuje do podstawowych procesów laboratoryjnych.W razie wątpliwości skonsultuj się z doświadczonym producentem, takim jak
Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., który oferuje niestandardowe, gotowe do OEM szklane reaktory zaprojektowane z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i wydajności.
Szklany reaktor chemiczny to przezroczyste naczynie wykonane ze szkła borokrzemowego, pozwalające operatorom na obserwację reakcji w czasie rzeczywistym. Jest używany do mieszania, ogrzewania, chłodzenia, destylacji i krystalizacji związków chemicznych w kontrolowanych warunkach.Reaktor może pracować w
próżni lub pod ciśnieniem i jest kompatybilny z większością rozpuszczalników, kwasów i zasad — co czyni go idealnym dla badań i rozwoju farmaceutycznego, chemii precyzyjnej i syntezy laboratoryjnej.Szklany
rozmiar reaktora zgodnie z objętością procesu i rodzajem zastosowania:Reaktory laboratoryjne:
1L – 20L do badań i testów małoseryjnychReaktory pilotowe:
30L – 100L do pośredniego rozwoju procesuReaktory przemysłowe:
100L – 500L+ do użytku produkcyjnegoJeśli planujesz późniejsze zwiększenie skali, wybierz model kompatybilny z
opcjami rozbudowy modułowej lub modernizacji.Szklany
Szklany reaktor jednowarstwowy:
Używany głównie do prostego mieszania lub reakcji w temperaturze pokojowej.Szklany reaktor płaszczowy (dwuwarstwowy):
Zawiera płaszcz do cyrkulacji płynów grzewczych/chłodzących — idealny do reakcji wrażliwych na temperaturę.Szklany reaktor trójwarstwowy:
Oferuje dodatkową izolację i wydajność dla precyzyjnej kontroli temperatury.Wskazówka:
W przypadku procesów wymagających cykli ogrzewania i chłodzenia, reaktor płaszczowy jest najlepszym wyborem.3.
zakres temperatury pracy (zazwyczaj od -80°C do +250°C) i czy Twoja reakcja wymaga pracy w próżni lub dodatniego ciśnienia.Szklany
materiał szklany i elementy uszczelniające mogą bezpiecznie obsłużyć warunki Twojego procesu.4.
szkła borokrzemowego 3.3 dla doskonałej odporności na kwasy, zasady i rozpuszczalniki.Sprawdź, czy
uszczelki, zawory i połączenia są wykonane z PTFE lub stali nierdzewnej dla trwałości.5.
konstrukcji mieszadeł (śmigło, kotwica, łopatka lub turbina).Poszukaj
silnika o zmiennej prędkości i stabilnego mechanizmu mieszania aby zapewnić jednorodne mieszanie i zapobiec osadzaniu się lub miejscowemu przegrzaniu.6.
Skraplacze
do refluksu lub destylacjiPompy próżniowe
do usuwania rozpuszczalnikówCzujniki temperatury i ciśnienia
Systemy sterowania
z wyświetlaczami cyfrowymi lub opcjami automatyzacji Typowe zastosowania szklanych reaktorów chemicznych
Syntezie i formulacji farmaceutycznej
Badaniach chemicznych organicznych i nieorganicznych
Procesach krystalizacji i ekstrakcji
Produkcji polimerów i żywic
Eksperymentach z zakresu nauki o materiałach i nanotechnologii
Wybór odpowiedniego
szklanego reaktora chemicznego zależy od wymagań procesowych, skali i potrzeb kontroli temperatury.Szklany
reaktor płaszczowy jest idealny do precyzyjnych reakcji termicznych, podczas gdy reaktor jednowarstwowy pasuje do podstawowych procesów laboratoryjnych.W razie wątpliwości skonsultuj się z doświadczonym producentem, takim jak
Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., który oferuje niestandardowe, gotowe do OEM szklane reaktory zaprojektowane z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i wydajności.