Systemy reaktorów szklanych są kluczowym wyposażeniem w syntezie chemicznej, rozwoju farmaceutycznym i badaniach materiałowych. Zaprojektowane z wysokoborosilikowego szkła i zaawansowanej technologii uszczelniania, reaktory te obsługują mieszanie, destylację, filtrację i reakcje próżniowe w kontrolowanych środowiskach.
Dostępne w pojemnościach od 3L do 200L, systemy te nadają się zarówno do badań i rozwoju na skalę laboratoryjną, jak i do produkcji na skalę pilotażową. Konfiguracje obejmują jednostki biurkowe i stojące, z silnikami elektrycznymi lub napędzanymi powietrzem.
Producenci chemiczni i farmaceutyczni często napotykają:
Wyzwania te bezpośrednio wpływają na jakość produktu, wydajność operacyjną i zgodność.
Ten system reaktorów szklanych rozwiązuje te problemy poprzez:
| Model | Pojemność (L) | Moc silnika (W) | Prędkość (obr./min) | Moment obrotowy (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| PGR-3 | 3 | 40 | 50–1400 | 0,27 |
| PGR-10 | 10 | 140 | 50–600 | 2,23 |
| PGR-50 | 50 | 140 | 50–600 | 2,23 |
| PGR-100 | 100 | 250 | 50–600 | 3,98 |
| PGR-200 | 200 | 750 | 50–600 | 6,37 |
Dwuarstwowa konstrukcja szklana pozwala na cyrkulację czynnika grzewczego lub chłodzącego między warstwami, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury. Wewnętrzny zbiornik zawiera materiał reakcyjny, podczas gdy system mieszania zapewnia jednorodne mieszanie w kontrolowanych warunkach próżni.
Przy wyborze reaktora szklanego:
Pytanie 1: Czy reaktor może obsługiwać żrące chemikalia?
Tak, wysokoborosilikowe szkło jest wysoce odporne na kwasy i rozpuszczalniki.
Pytanie 2: Czy dostępna jest personalizacja?
Tak, rozwiązania OEM/ODM są wspierane dla konkretnych zastosowań.
Pytanie 3: Jakie systemy grzewcze są kompatybilne?
Łaźnie wodne/olejowe i cyrkulatory o wysokiej i niskiej temperaturze.
Systemy reaktorów szklanych są kluczowym wyposażeniem w syntezie chemicznej, rozwoju farmaceutycznym i badaniach materiałowych. Zaprojektowane z wysokoborosilikowego szkła i zaawansowanej technologii uszczelniania, reaktory te obsługują mieszanie, destylację, filtrację i reakcje próżniowe w kontrolowanych środowiskach.
Dostępne w pojemnościach od 3L do 200L, systemy te nadają się zarówno do badań i rozwoju na skalę laboratoryjną, jak i do produkcji na skalę pilotażową. Konfiguracje obejmują jednostki biurkowe i stojące, z silnikami elektrycznymi lub napędzanymi powietrzem.
Producenci chemiczni i farmaceutyczni często napotykają:
Wyzwania te bezpośrednio wpływają na jakość produktu, wydajność operacyjną i zgodność.
Ten system reaktorów szklanych rozwiązuje te problemy poprzez:
| Model | Pojemność (L) | Moc silnika (W) | Prędkość (obr./min) | Moment obrotowy (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| PGR-3 | 3 | 40 | 50–1400 | 0,27 |
| PGR-10 | 10 | 140 | 50–600 | 2,23 |
| PGR-50 | 50 | 140 | 50–600 | 2,23 |
| PGR-100 | 100 | 250 | 50–600 | 3,98 |
| PGR-200 | 200 | 750 | 50–600 | 6,37 |
Dwuarstwowa konstrukcja szklana pozwala na cyrkulację czynnika grzewczego lub chłodzącego między warstwami, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury. Wewnętrzny zbiornik zawiera materiał reakcyjny, podczas gdy system mieszania zapewnia jednorodne mieszanie w kontrolowanych warunkach próżni.
Przy wyborze reaktora szklanego:
Pytanie 1: Czy reaktor może obsługiwać żrące chemikalia?
Tak, wysokoborosilikowe szkło jest wysoce odporne na kwasy i rozpuszczalniki.
Pytanie 2: Czy dostępna jest personalizacja?
Tak, rozwiązania OEM/ODM są wspierane dla konkretnych zastosowań.
Pytanie 3: Jakie systemy grzewcze są kompatybilne?
Łaźnie wodne/olejowe i cyrkulatory o wysokiej i niskiej temperaturze.
