Do czego służy reaktor szklany z płaszczem?

Co to jest reaktora szklanego z płaszczem?

Płyn szklany z płaszczem składa się z naczynia ze szkła borokrzemianowego z dwuwarstwową (płaszczową) ścianą. Zewnętrzny płaszcz umożliwia cyrkulację płynu grzewczego lub chłodzącego (takiego jak woda, olej lub glikol) wokół wewnętrznego naczynia. Ta konstrukcja zapewnia dokładną kontrolę temperatury dla materiałów reakcyjnych wewnątrz.

Naczynie jest zwykle montowane na stalowej ramie z mechanizmami mieszającymi, czujnikami temperatury i systemami sterowania, co pozwala naukowcom prowadzić reakcje bezpiecznie i wydajnie.

 Jak działa reaktor szklany z płaszczem?

1. Kontrola temperatury

   • Płyn termiczny (medium grzewcze lub chłodzące) jest pompowany przez płaszcz.

   • Wymiana ciepła następuje przez szklaną ścianę, utrzymując stabilną temperaturę wewnętrzną.

   • Jest to idealne rozwiązanie dla reakcji wymagających precyzyjnych warunków termicznych, od -80°C (dla chłodzenia) do +250°C (dla ogrzewania).

2. Mieszanie i mieszanie

   • Reaktor zawiera mieszadło mechaniczne lub magnetyczne napędzane silnikiem.

   • Zapewnia jednorodne mieszanie, poprawiając wydajność i spójność reakcji.

3. Praca w próżni lub pod ciśnieniem

   • Wiele reaktorów z płaszczem może pracować w warunkach próżni w celu usunięcia rozpuszczalników lub gazów lub pod ciśnieniem dla niektórych reakcji syntezy.

4. Obserwacja i bezpieczeństwo

   • Przezroczyste szkło borokrzemianowe pozwala operatorom na wizualne monitorowanie procesu reakcji w czasie rzeczywistym.

   • Materiał szklany jest odporny na chemikalia i odporny na szok termiczny, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość.

Główne zastosowania reaktora szklanego z płaszczem

1. Synteza chemiczna

   • Idealny do mieszania i reagowania surowców w kontrolowanej temperaturze i warunkach mieszania.

   • Stosowany w syntezie organicznej, polimeryzacji i reakcjach katalitycznych.

2. Krystalizacja

   • Używany do hodowania i oczyszczania kryształów poprzez staranne kontrolowanie temperatury i parowania rozpuszczalnika.

3. Destylacja i refluks

   • Może być podłączony do skraplaczy do procesów destylacji, refluksu lub odzyskiwania rozpuszczalników.

4. Ekstrakcja

   • Nadaje się do ekstrakcji ciecz-ciecz lub separacji składników w mieszaninach chemicznych.

5. Produkcja farmaceutyczna

   • Powszechnie stosowany do formułowania leków, syntezy półproduktów i eksperymentów w skali pilotażowej.

6. Badania materiałowe i nanotechnologia

   • Stosowany w rozwoju nanomateriałów, powłok i kompozytów wymagających precyzyjnych środowisk reakcji.