|
Jednowarstwowy reaktor szklany jest ekonomicznym, a jednocześnie wysoce wydajnym rozwiązaniem dla laboratoriów i zakładów produkcyjnych na małą skalę, które wymagają niezawodnego przebiegu reakcji bez złożoności systemów płaszczowych. Zaprojektowany w oparciu o solidne, jednościenne naczynie ze szkła borokrzemowego, reaktor ten zapewnia proste ogrzewanie za pomocą zewnętrznej łaźni lub płaszcza grzejnego, co czyni go idealnym wyborem do rutynowych zadań syntezy, mieszania i prostych zadań destylacji. Jego przezroczysta konstrukcja zapewnia pełny wizualny dostęp do postępu reakcji, umożliwiając naukowcom monitorowanie zmian koloru, rozdzielania faz i tworzenia się osadu w czasie rzeczywistym, bez przerywania procesu.
Zaprojektowany z myślą o praktyczności, ten jednowarstwowy reaktor zawiera cylindryczne naczynie z konfiguracją płaskiego lub zaokrąglonego dna, w zależności od objętości i wymagań zastosowania. Naczynie jest wykonane ze szkła borokrzemowego o wysokiej zawartości 3,3, co zapewnia zgodność z szerokim spektrum substancji chemicznych, w tym mocnymi kwasami mineralnymi, roztworami zasad i polarnymi rozpuszczalnikami organicznymi. Szklana powierzchnia jest nieporowata i łatwa do czyszczenia, co minimalizuje ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń pomiędzy eksperymentami. W celu kontroli temperatury naczynie umieszcza się w kompatybilnej łaźni wodnej, olejowej lub płaszczu grzejnym, co zapewnia elastyczne opcje ogrzewania, które można dostosować do istniejącej infrastruktury laboratoryjnej.
Mechanizm mieszający wykorzystuje górny silnik elektryczny połączony z wałem mieszającym i wirnikiem z PTFE. Silnik jest zamontowany na pionowym pręcie nośnym z regulowaną wysokością, co pozwala na ustawienie wirnika na optymalnej głębokości dla objętości reakcji. Regulacja prędkości odbywa się za pomocą sterownika półprzewodnikowego z bezstopniową tarczą, zapewniając płynne przyspieszanie od delikatnego mieszania przy 50 obr./min do energicznego mieszania przy 600 obr./min. Składniki mieszające PTFE są chemicznie obojętne i odporne na pęcznienie, co zapewnia długą żywotność w różnych układach rozpuszczalników.
Wszechstronność jest zwiększona dzięki konstrukcji pokrywy z wieloma szyjkami, która mieści dodatkowe naczynia szklane, takie jak chłodnice zwrotne, wkraplacze, termometry i porty do pobierania próbek. Standardowe złącza ze szlifowanego szkła są precyzyjnie wykonane, aby zapewnić próżnioszczelne uszczelnienia bez konieczności stosowania nadmiernego smaru. Dolny zawór spustowy z korkiem z PTFE ułatwia całkowite odzyskanie produktu i upraszcza czyszczenie pomiędzy partiami. Cały zespół jest zamontowany na stojaku ze stali malowanej proszkowo ze stabilną płytą podstawy, zaprojektowaną tak, aby pozostawała stabilna podczas mieszania z dużą prędkością, bez dryfowania i wibracji.
Kluczowe funkcje| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Objętość reaktora | 250 ml, 500 ml, 1 l, 2 l, 3 l, 5 l, 10 l, 20 l |
| Materiał szklany | 3.3 Szkło borokrzemowe o wysokiej zawartości (GG-17) |
| Konfiguracja statku | Jednowarstwowy cylindryczny z płaskim lub okrągłym dnem |
| Metoda ogrzewania | Zewnętrzna kąpiel wodna, kąpiel olejowa lub płaszcz grzejny |
| Temperatura pracy | Temperatura otoczenia do 250°C (w zależności od płaszcza grzejnego) |
| Zakres prędkości mieszania | 50–600 obr./min |
| Moc silnika | 40 W–140 W (zależne od głośności) |
| Szyjki pokrywy | 4–6 połączeń szlifowanych (stożek standardowy) |
| Rama pomocnicza | Stal malowana proszkowo z żeliwną podstawą |
Jednowarstwowy reaktor szklany jest podstawą laboratoriów chemii na studiach licencjackich, gdzie wprowadza studentów w podstawowe techniki reakcji, w tym refluks, prostą destylację i ekstrakcję ciecz-ciecz. W działach kontroli jakości firm farmaceutycznych i przetwórstwa spożywczego wykonuje rutynowe testy, badania rozpuszczania i przygotowywanie próbek ze stałą niezawodnością. Niewielcy producenci chemikaliów specjalistycznych wykorzystują te reaktory do syntezy wsadowej półproduktów, barwników i wysokowartościowych chemikaliów, gdzie najważniejsza jest prostota procesu i szybki czas realizacji. Laboratoria zajmujące się badaniami środowiskowymi wykorzystują je do procedur trawienia i ekstrakcji próbek zgodnie z metodami EPA i ISO. Startupy biotechnologiczne doceniają niski koszt wejścia i prostą obsługę w przypadku studiów wykonalności procesów na wczesnym etapie i kampanii syntezy weryfikującej koncepcję przed przejściem na systemy pilotażowe z płaszczem.
Opakowanie i zapewnienie jakościKażdy reaktor jednowarstwowy poddawany jest kontroli wizualnej pod kątem wad szkła, weryfikacji wymiarowej połączeń szlifowanego szkła i próbie ciśnieniowej zmontowanych komponentów przed pakowaniem. Wszystkie części szklane są indywidualnie wyściełane antystatycznymi piankowymi rękawami i podzielone w wytrzymałych kartonach z tektury falistej. Jednostka silnikowa i stojak są pakowane oddzielnie we wzmocnionych pudełkach z wyściółką z formowanej miazgi. Zewnętrzne obudowy ze sklejki fumigowanej stosowane są w przypadku przesyłek wielojednostkowych lub zamówień eksportowych w celu zapewnienia zgodności z normami fitosanitarnymi ISPM 15. Standardem jest 12-miesięczna gwarancja na wady produkcyjne, a nasz zespół serwisowy jest dostępny w celu zdalnego rozwiązywania problemów i dostarczania części zamiennych. Aby ułatwić szybką konfigurację i bezpieczną obsługę, dołączona jest szczegółowa instrukcja montażu z opatrzonymi opisami schematami.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
|
|
Jednowarstwowy reaktor szklany jest ekonomicznym, a jednocześnie wysoce wydajnym rozwiązaniem dla laboratoriów i zakładów produkcyjnych na małą skalę, które wymagają niezawodnego przebiegu reakcji bez złożoności systemów płaszczowych. Zaprojektowany w oparciu o solidne, jednościenne naczynie ze szkła borokrzemowego, reaktor ten zapewnia proste ogrzewanie za pomocą zewnętrznej łaźni lub płaszcza grzejnego, co czyni go idealnym wyborem do rutynowych zadań syntezy, mieszania i prostych zadań destylacji. Jego przezroczysta konstrukcja zapewnia pełny wizualny dostęp do postępu reakcji, umożliwiając naukowcom monitorowanie zmian koloru, rozdzielania faz i tworzenia się osadu w czasie rzeczywistym, bez przerywania procesu.
Zaprojektowany z myślą o praktyczności, ten jednowarstwowy reaktor zawiera cylindryczne naczynie z konfiguracją płaskiego lub zaokrąglonego dna, w zależności od objętości i wymagań zastosowania. Naczynie jest wykonane ze szkła borokrzemowego o wysokiej zawartości 3,3, co zapewnia zgodność z szerokim spektrum substancji chemicznych, w tym mocnymi kwasami mineralnymi, roztworami zasad i polarnymi rozpuszczalnikami organicznymi. Szklana powierzchnia jest nieporowata i łatwa do czyszczenia, co minimalizuje ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń pomiędzy eksperymentami. W celu kontroli temperatury naczynie umieszcza się w kompatybilnej łaźni wodnej, olejowej lub płaszczu grzejnym, co zapewnia elastyczne opcje ogrzewania, które można dostosować do istniejącej infrastruktury laboratoryjnej.
Mechanizm mieszający wykorzystuje górny silnik elektryczny połączony z wałem mieszającym i wirnikiem z PTFE. Silnik jest zamontowany na pionowym pręcie nośnym z regulowaną wysokością, co pozwala na ustawienie wirnika na optymalnej głębokości dla objętości reakcji. Regulacja prędkości odbywa się za pomocą sterownika półprzewodnikowego z bezstopniową tarczą, zapewniając płynne przyspieszanie od delikatnego mieszania przy 50 obr./min do energicznego mieszania przy 600 obr./min. Składniki mieszające PTFE są chemicznie obojętne i odporne na pęcznienie, co zapewnia długą żywotność w różnych układach rozpuszczalników.
Wszechstronność jest zwiększona dzięki konstrukcji pokrywy z wieloma szyjkami, która mieści dodatkowe naczynia szklane, takie jak chłodnice zwrotne, wkraplacze, termometry i porty do pobierania próbek. Standardowe złącza ze szlifowanego szkła są precyzyjnie wykonane, aby zapewnić próżnioszczelne uszczelnienia bez konieczności stosowania nadmiernego smaru. Dolny zawór spustowy z korkiem z PTFE ułatwia całkowite odzyskanie produktu i upraszcza czyszczenie pomiędzy partiami. Cały zespół jest zamontowany na stojaku ze stali malowanej proszkowo ze stabilną płytą podstawy, zaprojektowaną tak, aby pozostawała stabilna podczas mieszania z dużą prędkością, bez dryfowania i wibracji.
Kluczowe funkcje| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Objętość reaktora | 250 ml, 500 ml, 1 l, 2 l, 3 l, 5 l, 10 l, 20 l |
| Materiał szklany | 3.3 Szkło borokrzemowe o wysokiej zawartości (GG-17) |
| Konfiguracja statku | Jednowarstwowy cylindryczny z płaskim lub okrągłym dnem |
| Metoda ogrzewania | Zewnętrzna kąpiel wodna, kąpiel olejowa lub płaszcz grzejny |
| Temperatura pracy | Temperatura otoczenia do 250°C (w zależności od płaszcza grzejnego) |
| Zakres prędkości mieszania | 50–600 obr./min |
| Moc silnika | 40 W–140 W (zależne od głośności) |
| Szyjki pokrywy | 4–6 połączeń szlifowanych (stożek standardowy) |
| Rama pomocnicza | Stal malowana proszkowo z żeliwną podstawą |
Jednowarstwowy reaktor szklany jest podstawą laboratoriów chemii na studiach licencjackich, gdzie wprowadza studentów w podstawowe techniki reakcji, w tym refluks, prostą destylację i ekstrakcję ciecz-ciecz. W działach kontroli jakości firm farmaceutycznych i przetwórstwa spożywczego wykonuje rutynowe testy, badania rozpuszczania i przygotowywanie próbek ze stałą niezawodnością. Niewielcy producenci chemikaliów specjalistycznych wykorzystują te reaktory do syntezy wsadowej półproduktów, barwników i wysokowartościowych chemikaliów, gdzie najważniejsza jest prostota procesu i szybki czas realizacji. Laboratoria zajmujące się badaniami środowiskowymi wykorzystują je do procedur trawienia i ekstrakcji próbek zgodnie z metodami EPA i ISO. Startupy biotechnologiczne doceniają niski koszt wejścia i prostą obsługę w przypadku studiów wykonalności procesów na wczesnym etapie i kampanii syntezy weryfikującej koncepcję przed przejściem na systemy pilotażowe z płaszczem.
Opakowanie i zapewnienie jakościKażdy reaktor jednowarstwowy poddawany jest kontroli wizualnej pod kątem wad szkła, weryfikacji wymiarowej połączeń szlifowanego szkła i próbie ciśnieniowej zmontowanych komponentów przed pakowaniem. Wszystkie części szklane są indywidualnie wyściełane antystatycznymi piankowymi rękawami i podzielone w wytrzymałych kartonach z tektury falistej. Jednostka silnikowa i stojak są pakowane oddzielnie we wzmocnionych pudełkach z wyściółką z formowanej miazgi. Zewnętrzne obudowy ze sklejki fumigowanej stosowane są w przypadku przesyłek wielojednostkowych lub zamówień eksportowych w celu zapewnienia zgodności z normami fitosanitarnymi ISPM 15. Standardem jest 12-miesięczna gwarancja na wady produkcyjne, a nasz zespół serwisowy jest dostępny w celu zdalnego rozwiązywania problemów i dostarczania części zamiennych. Aby ułatwić szybką konfigurację i bezpieczną obsługę, dołączona jest szczegółowa instrukcja montażu z opatrzonymi opisami schematami.
