Reaktor szklany chemiczny o odporności wybuchowej z certyfikatem ATEX, naczynie do reakcji borosilikatów z podwójnym płaszczem 100L

Reaktor szklany chemiczny przeciwwybuchowy jest specjalnie zaprojektowany do operacji w strefie niebezpiecznej, w której palne rozpuszczalniki, lotne odczynniki,i potencjalnie wybuchowych atmosfer wymaga najwyższych standardów bezpieczeństwaKażdy element elektryczny, począwszy od silnika mieszania, po regulator temperatury i skrzynki łączące, posiada certyfikat odporności na wybuch, który jest uznawany na całym świecie, zapewniając zgodność z normą ATEX.IECEx, oraz klasyfikacji niebezpiecznych miejsc NEC. Ten reaktor umożliwia producentom chemicznym i operatorom instalacji pilotażowych bezpieczne prowadzenie reakcji wysokiego ryzyka, w tym wodorowania,Przygotowanie odczynnika Grignard, i nitracji na dużą skalę, bez narażania na szkodę wydajności procesu lub bezpieczeństwa operatorów.

W centrum tego systemu znajduje się płomienioodporny silnik osadzony w ciężkiej aluminiowej obudowie z precyzyjnie obrobionymi drógami płomienia.Ścieżki płomieni są zaprojektowane tak, by chłodzić i gaszyć zapalenie wewnętrzne, zanim rozprzestrzeni się do otaczającej atmosfery., zasada zatwierdzona w wyniku rygorystycznych badań przeprowadzonych przez osoby trzecie.dalszego zmniejszania ryzyka emisji uciekającychPanel sterujący wyposażony jest w bezpieczne obwody z barierami izolacyjnymi galwanicznymi, umożliwiającymi bezpieczne działanie czujników temperatury i przełączników poziomu w strefie niebezpiecznej.

Sam naczynie szklane jest wykonane ze szkła borosilikatnego o grubości ściany 3,3, wzmocnionego w punktach koncentracji naprężenia i zdolnego do wytrzymania ciśnienia wewnętrznego od pełnej próżni do 0.Ciśnienie dodatnie 5 MPaProjekt podwójnej kurtki prowadzi ciepło cieplne przez wybuchoodporne pompy i wymienniki ciepła znajdujące się poza obszarem niejawnym.Wszystkie metalowe elementy wystawione na działanie środowiska procesowego są wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub Hastelloy dla lepszej odporności na korozjęPokrywka reaktora zawiera zespół dysku pęknięcia kalibrowany do z góry określonego ciśnienia pęknięcia, zapewniający pasywną ochronę przed nadciśnieniem, która nie zależy od działania elektrycznego lub pneumatycznego.

Monitoring operacyjny jest ułatwiany dzięki okularom przeciwwybuchowym i portom kamery, które zapewniają dostęp wizualny bez naruszania granicy zamknięcia.Temperatura jest monitorowana za pomocą izolowanych minerałami sond RTD z certyfikowanymi gruczołami płomienioodpornymi. Cały zespół montowany na przesuwanie jest zaprojektowany do integracji z istniejącymi systemami zarządzania bezpieczeństwem procesów,z podłączonymi do kabli przełącznikami awaryjnych i wyraźnie oznaczonymi ręcznymi zawory izolacyjnymi dla wszystkich połączeń użyteczności publicznej.

• Certyfikowane elementy ATEX/IECEx:Każdy element elektryczny, w tym silnik, czujniki i panel sterujący, posiada certyfikat odporny na wybuch, zapewniający zgodność z przepisami dla obszarów niebezpiecznych w strefie 1 i strefie 2.
• Silnik płomienioodporny z przewodami płomienia gaśniejącego:Obudowa silnika z odlewanego aluminium wyposażona jest w precyzyjnie obrobione tory płomieni zaprojektowane do gaśnięcia zapłonu wewnętrznego przed dotarciem do atmosfery zewnętrznej,zatwierdzone na podstawie protokołów badań IEC 60079-1.
• Naczynie borosilikatowe pod ciśnieniem:konstrukcja ze szklanym borosilikatem 3,3 o ciężkiej ścianie, o nominalnym ciśnieniu roboczym od -0,1 MPa do +0,5 MPa,z wzmocnionymi punktami naprężenia i fabrycznie kalibrowanym dyskiem rozbicia do pasywnej ochrony przed nadciśnieniem.
• Podwójne zabezpieczenie mechaniczne:Po drugie uszczelnienie zapewnia dodatkową barierę między płynem procesowym a środowiskiem,minimalizowanie emisji uciekających podczas pracy pod wysokim ciśnieniem lub przy wysokiej temperaturze z materiałami niebezpiecznymi.
• Ścieżka przyrządów bezpieczna wewnętrznie:Bariery izolacyjne galwaniczne i bariery bezpieczeństwa diody zener chronią nadajniki temperatury i czujniki poziomu,umożliwiające bezpieczne monitorowanie procesu bez ryzyka zapłonu iskry w łatwopalnej atmosferze.
• Zestaw integracyjny na podskoku:Zmontowane i przetestowane w fabryce na stalowej konstrukcji z podłączonymi przewody awaryjne i oznakowanymi zaworami izolacyjnymi,uproszczenie instalacji na miejscu i integracji zarządzania bezpieczeństwem procesów.

Reaktory szklane odporne na wybuchy są niezbędne w wytwórniach chemicznych i farmaceutycznych, gdzie procesy obejmujące łatwopalne rozpuszczalniki, takie jak tetrahydrofuran, dietyl,i heksanu prowadzone są w skali produkcyjnej. Contract manufacturing organizations producing active pharmaceutical ingredients rely on these reactors for hydrogenation reactions under flammable hydrogen atmospheres and for handling pyrophoric reagents such as n-butyllithiumLaboratoria badawcze petrochemiczne wykorzystują je do badań rozwoju katalizatorów z reaktywnymi związkami organometalicznymi w warunkach obojętnych.Producenci chemikaliów rolniczych wykorzystujących reakcje azoterowe i sulfonowe korzystają z połączenia widoczności chemicznej i certyfikowanej ochrony przeciwwybuchowejProducenci specjalistycznych polimerów wykorzystują te reaktory do procesów polimeryzacji emulsji z inicjowanym przez rodnikiem, w których pary monomerowe mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe z powietrzem,zapewnienie ciągłej bezpiecznej eksploatacji podczas przedłużonych sezonów produkcji.

Każdy system reaktora przeciwwybuchowego jest poddawany kompleksowemu badaniu fabrycznemu, obejmując badania ciśnienia hydrostatycznego przy ciśnieniu znamionowym 1,5x,wykrywanie wycieku helu we wszystkich uszczelniaczach i złączach, oraz weryfikacja funkcjonalności wszystkich układów zabezpieczających i układów awaryjnego wyłączenia.Naczynie szklane jest indywidualnie umieszczone w kratce w matrycy piankowej absorbującej wstrząsy w obudowie z sklejki odpornej na wilgoćSilnik i panel sterujący są zapakowane w specjalne pojemniki transportowe o klasie IP65 z opakowaniami suszącymi, aby zapobiec kondensacji podczas transportu morskiego.Kompletne pakiety dokumentacji obejmują certyfikaty zgodności ATEX/IECEx, certyfikaty identyfikowalności materiału, sprawozdania z badań ciśnieniowych oraz szczegółowy podręcznik instalacji w strefie niebezpiecznej.z opcjonalnymi umowami o rozszerzonej obsłudze obejmującymi coroczną inspekcję na miejscu przez certyfikowanych techników obszarów niebezpiecznych.